Вся продукция нашей компании покрывается порошковой краской. Полимерное покрытие намного дольше держится на металле и сохраняет свой внешний вид. 
Горизонтальные и диагональные связи упаковываются специальной лентой. Наша компания производит диагонали и горизонтали различной длинны, в зависимости от необходимой комплектации строительных лесов

8(495) 518-64-87
В процессе производства лесов используется большое количество оборудования и всевозможных приспособлений. Основные задачи при изготовлении лесов: это максимально оптимизировать производственный процесс. Соблюсти все технологические нормы. На постоянной основе производить контроль качества выпускаемой продукции. Четко вести учет производимого изделия. Минимизировать трудозатраты на долю продукции. Найти оптимальное соотношение цена - качество.
Соблюдая эти условия, мы не только качественно, улучшили технологию изготовления строительных лесов, но и многократно увеличили выпуск готовой продукции, расширили номенклатуру строительного оборудования.
Это позволило нашей компании стать конкурентно способным на строительном рынке России.
Производство строительных лесов всех типов достаточно продолжительный и трудоёмкий процесс. 
Для производства рамных лесов (рамочных) на нашем предприятии отведены четыре участка. Первый - заготовительный участок. На заготовительном участке ведется приемка металла, резка в размер, зачистка от заусенцев и сверловка. На втором участке производится прихватка и сварка конструкций строительных лесов. На третьем участке происходит подготовка и покраска строительных лесов полимерной краской (порошковое покрытие). На четвертом участке происходит упаковка и складирование готовой продукции.

В 2008 году наше предприятие в 3,5 раза увеличила выпуск строительных лесов. По объёмам продаж процентное соотношение такое - строительные леса рамного типа 35 %, хомутовые строительные леса 26 % клиновые фасадные леса 24%, штыревые леса 15%.

Сложно определённо сказать от том, какие строительные леса самые сложные в изготовлении. Каждый вид, каждый элемент требует определённых экономических затрат и человеческих усилий. Несомненно, специалисты нашей компании усиленно работают над оптимизации технологического процесса. Постоянно усовершенствуют приспособления. Компания регулярно обновляет оборудования. Но всё же изучив ценовую разницу между клиновыми, рамными, штыревыми и хомутовыми лесами, можно подумать что рамочные леса изготавливать легче всего. Но не надо забывать о том, цена зависит не только от трудозатрат и прочих накладных расходов, но и от стоимости использованного материала. Рамные строительные леса менее металлоёмкие, поэтому и стоимость рамочных лесов гораздо ниже.
Производство строительных лесов клинового типа сопровождается множеством операций. Например, для изготовления фланца необходим пресс усилием не менее 200 тонн и три штампа высокой точности. Заготовительный участок в производстве клиновых лесов основополагающий и от того как четко специалисты будут выполнять свои обязанности зависит выпуск готовой продукции. Хомутовые строительные леса относительно просты в изготовлении, если не учитывать производство самих хомутов. На сегодняшний момент на рынке есть несколько способов изготовления хомутов. Первый - возможно, самый дорогой способ это уготавливать литые хомуты. Второй - штампованный способ производства хомутов. Сейчас производственные технологии достигли такого уровня, что трудно однозначно сказать, каким образом экономически выгодно изготавливать хомуты для лесов. Есть один момент, который существенно влияет на стоимость хомута - это сама конструкция.

Печь обеспечивает необходимые температурные режимы формирования полимерного покрытия на поверхности металлоизделий из нанесенного слоя порошковой краски. Печь выполнена камерной с равномерно распределенным нижним трехфазным нагревателем, который образует вертикально восходящие тепловые потоки, равномерно прогревающие рабочий объем за счет естественной конвекции. Печь имеет минимальные наружные габариты и тепловые потери, высокую надежность и хорошие технико-экономические показатели. Внутренняя поверхность печи выполнена из оцинкованного железа. Встроенный пульт управления содержит два терморегулятора с цифровой индикацией заданной и текущей температуры, один из которых контролирует и поддерживает заданную температуру воздуха печи, а второй – температуру нагревательных элементов, которая не должна превышать 80% температуры самовоспламенения применяемой порошковой краски, в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности для промышленных предприятий, а также требованиями ГОСТ 9.410-88 «Покрытия порошковые полимерные». Теплоизоляция печи обеспечивает низкие тепловые потери, соответствующие ГОСТ 27467-87 «Электрические печи для сушки лакокрасочных покрытий. Нормативы расхода энергии». Каркас печи является опорой для транспортного пути. Печь снабжена клапаном и зонтом, таймером времени термообработки.

Конечно порошковая покраска это лишь один из способов покрытия строительных лесов. При производстве многие компании применяют различные методы антикоррозийного покрытия. Например, горячее или холодное оцинкование, конечно, это одно лучших покрытий. Но оцинкования в наших производственных условиях очень дорогостоящий процесс. А это в свою очередь сильно влияет на ценообразования. Поэтому при заказе строительных лесов обязательно надо учитывать, каким способом происходит антикоррозийное покрытие изделий. И, исходя из своего бюджета выбирать правильное решение.
